脈沖焊接機焊接過程無飛濺，熱影響區域小，特別對薄板焊接優勢明顯，自始至終都能保證能量波形輸出的一致性，對熔深和焊縫堆高充分保持一致。可采用雙脈沖進行焊接鋁合金、不銹鋼。焊接過程無飛濺、操作方便、適宜人工和自動焊、電弧穩定、熔深可調、成形美觀、氣孔少、機械性能優良等特點，下面介紹雙脈沖焊接機的優勢以及技術的內容，歡迎閱讀！
雙脈沖焊接機的優勢：
雙脈沖：雙脈沖氣保焊是在脈沖氣保焊基礎上發展起來的一種焊接方式，是由兩個不同大小電流的脈沖氣保交替變化的焊接方式，主要用在鋁合金焊接上，能在不擺動的情況下
焊出魚鱗紋效果，類似交流TIG焊接的效果。除此之外，這種焊接方式還可以有效的控制熱輸入量，類似于脈沖氬弧，既能焊透又不至于焊穿，適合于所有金屬焊接，是一種先進的焊接方式。
數字化雙脈沖氣保焊機是在單脈沖的基礎上疊加一個脈沖，即一個高頻脈沖疊加一個低頻脈沖，可以理解為一個能量大的脈沖為融化溶滴，另一個脈沖為熔滴過渡和攪拌溶池，一般一秒鐘進行3—5次過渡，這樣就實現了能量大小的協調，特別適用于薄板的焊接，焊接手法上無需擺動就可實現漂亮的魚鱗紋效果。
脈沖熱壓焊接機技術：
1、采用先進的段控控溫系統，可靈活設置各段加溫狀態。對溫度、時間等參數能高精度地加以控制。
2、升溫迅速穩定、局部瞬時加熱方式能良好地抑制對周圍元件的熱影響。
3、加壓時通電加熱和斷電冷卻同時進行、防止了結合部浮起、虛焊。適合于柔性材、線材的熱壓焊、焊錫焊接及樹脂粘結。
4、顯示各階段的溫度。
5、熱電偶的閉環在線反饋控制提高溫度的精確度，溫控精度在3%左右。
6、焊接壓力、焊接時間、焊接溫度可精確調節。
7、可存貯20組焊接參數更換產品時非常方便。
8、多個焊點一次完成，效率高、一致性好、焊接強度高、焊點美觀、操作簡單。
9、10萬次的焊頭壽命,為客戶創造價值.
10、響應速度快。由于采用了較高的逆變頻率（4kHz），通電時間控制周期為0.25ms，比通常交流焊機的20ms提高80倍，控制精度明顯提高。與電容儲能焊機相比，無需充放電，可控性明顯增強，特別適合于精密件的焊接和高質量、高精度、高速度焊接。
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